硅膠線束加工一般作業(yè)流程包括裁線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、套管、測試、外觀檢驗、包裝入庫等過程。可以說每道流程都重要，需要注意的事項也比較多，直接關(guān)系到整套線束的質(zhì)量。

一、裁線：查看電線的標準類型是不是正確，長度尺寸是不是符合需求，切斷必須要平齊,不能劃傷電線，電線無臟污等狀況。

二、剝皮：查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。

三、鉚壓端子：需注意鉚壓拉力是否符合要求，不可以飛絲、端子變形。

四、浸錫：有上滿錫和部分上錫，不能有掃帚頭、開叉、大頭等現(xiàn)象，否則不合格。

五、組裝膠殼：以上工作完成后方可與殼卡同向放入固定，注意插殼容易插錯插不到位。

六、焊接：焊接不能出現(xiàn)假焊、虛焊、漏焊、錯焊。

七、套管：包括套熱縮管、pvc管、纏繞管、黃蠟管等，對尺寸和工藝要求嚴格。

八、測試：檢測是否通電，是否短路及漏電等，如果不符合要求，則為不良品。

九、外觀檢驗：外觀檢查是前一個過程檢查的補充，對于整體線束外觀檢查，如果不合格，需要退回維修。

十、包裝入庫：應合理包裝和儲存各硅膠線束，否則合格產(chǎn)品將成為不良產(chǎn)品，這也非常重要。